Miksi Lean?
Lean on asiakaslähtöinen ja ihmiskeskeinen tapa tuottaa asiakkaille enemmän arvoa vähemmällä – tuotannossa ja toimistossa.
Miksi Lean?
Lean on asiakaslähtöinen ja ihmiskeskeinen tapa tuottaa asiakkaille enemmän arvoa vähemmällä – tuotannossa ja toimistossa.
Miksi Lean?
Lean on asiakaslähtöinen ja ihmiskeskeinen tapa tuottaa asiakkaille enemmän arvoa vähemmällä – tuotannossa ja toimistossa.
Mitä Lean tarkoittaa käytännössä?
Lean on asiakaslähtöinen ja ihmiskeskeinen tapa tehdä työstä sujuvampaa poistamalla virtauksen esteitä ja keskittymällä siihen mikä tuottaa asiakkaalle arvoa.
Mitä Lean tarkoittaa käytännössä?
Lean on asiakaslähtöinen ja ihmiskeskeinen tapa tehdä työstä sujuvampaa poistamalla virtauksen esteitä ja keskittymällä siihen mikä tuottaa asiakkaalle arvoa.
Mitä Lean tarkoittaa käytännössä?
Lean on asiakaslähtöinen ja ihmiskeskeinen tapa tehdä työstä sujuvampaa poistamalla virtauksen esteitä ja keskittymällä siihen mikä tuottaa asiakkaalle arvoa.
"Lean Habitin kaveri oli huikea: Helposti lähestyttävä Lean-hemmo, joka osasi kertoa asioista maanläheisesti, ymmärrettävästi ja käytännönläheisesti; teoriaa unohtamatta."
Jari Nippala
Senior Development Manager
Orion
"Lean Habitin kaveri oli huikea: Helposti lähestyttävä Lean-hemmo, joka osasi kertoa asioista maanläheisesti, ymmärrettävästi ja käytännönläheisesti; teoriaa unohtamatta."
Jari Nippala
Senior Development Manager
Orion
"Lean Habitin kaveri oli huikea: Helposti lähestyttävä Lean-hemmo, joka osasi kertoa asioista maanläheisesti, ymmärrettävästi ja käytännönläheisesti; teoriaa unohtamatta."
Jari Nippala
Senior Development Manager
Orion
Suomen tuottavuushaaste
on todellinen
Yrityssektorin työn tuottavuuden vuosikasvu on ollut Suomessa vuosina 2019-2023 keskimäärin nollan tuntumassa. (Suomen Pankki, 2024)
Suomen tuottavuushaaste
on todellinen
Yrityssektorin työn tuottavuuden vuosikasvu on ollut Suomessa vuosina 2019-2023 keskimäärin nollan tuntumassa. (Suomen Pankki, 2024)
Suomen tuottavuushaaste
on todellinen
Yrityssektorin työn tuottavuuden vuosikasvu on ollut Suomessa vuosina 2019-2023 keskimäärin nollan tuntumassa. (Suomen Pankki, 2024)
Asiakkaidemme tuloksia ja onnistumisia
+0%
+0%
työn tuottavuus
-0%
-0%
laatuvirheet / vuosi
-0%
-0%
tuotannon pinta-ala
-0%
-0%
sidottu pääoma
-0%
-0%
laskutusjättämä
+0%
+0%
myynnin hit rate
+0%
+0%
työtyytyväisyys
-0%
-0%
tarjouksen läpimenoaika
-0%
-0%
tuotekustannus
-0%
-0%
palkanlaskennan virheet
-0%
-0%
toimitusvahvistuksen viive
-0%
-0%
läpimeno tuotannossa
+0%
+0%
työtyytyväisyys / vuosi
Asiakkaidemme tuloksia ja onnistumisia
+0%
+0%
työn tuottavuus
-0%
-0%
laatuvirheet / vuosi
-0%
-0%
tuotannon pinta-ala
-0%
-0%
sidottu pääoma
-0%
-0%
laskutusjättämä
+0%
+0%
myynnin hit rate
+0%
+0%
työtyytyväisyys
-0%
-0%
tarjouksen läpimenoaika
-0%
-0%
tuotekustannus
-0%
-0%
palkanlaskennan virheet
-0%
-0%
toimitusvahvistuksen viive
-0%
-0%
läpimeno tuotannossa
+0%
+0%
työtyytyväisyys / vuosi
Asiakkaidemme tuloksia ja onnistumisia
+0%
+0%
työn tuottavuus
-0%
-0%
laatuvirheet / vuosi
-0%
-0%
tuotannon pinta-ala
-0%
-0%
sidottu pääoma
-0%
-0%
laskutusjättämä
+0%
+0%
myynnin hit rate
+0%
+0%
työtyytyväisyys
-0%
-0%
tarjouksen läpimenoaika
-0%
-0%
tuotekustannus
-0%
-0%
palkanlaskennan virheet
-0%
-0%
toimitusvahvistuksen viive
-0%
-0%
läpimeno tuotannossa
+0%
+0%
työtyytyväisyys / vuosi
Lean-menetelmien vaikuttavuus on todennettu lukuisissa tutkimuksissa eri toimialoilla. Tutkimukset osoittavat, että Lean-johtaminen ja -periaatteet tuottavat mitattavia parannuksia tuottavuudessa, työhyvinvoinnissa ja työn virtauksessa.
Lean kehittäminen vähentää virheitä jopa 34 %
Lean kehittäminen vähentää virheitä jopa 34 %
Lean kehittäminen vähentää virheitä jopa 34 %
Kansainvälisessä meta-analyysissä lean toimenpiteet vähensivät prosessivirheitä keskimäärin 34 % ja paransivat työn laatua merkittävästi.
Improta et al., Lean management to reduce clinical errors, BMC Health Services Research, 2020
Lean- ja ERP-integraatio lyhentää läpimenoaikoja ja vähentää virheitä
Lean- ja ERP-integraatio lyhentää läpimenoaikoja ja vähentää virheitä
Lean- ja ERP-integraatio lyhentää läpimenoaikoja ja vähentää virheitä
Lean-periaatteiden ja ERP-järjestelmän yhdistäminen vähensi prosessin läpimenoaikoja 20–45 % ja virheitä 10–25 %.
Integration of Lean Principles with ERP Systems, 2023
Lean-parannukset nostavat tuottavuutta merkittävästi
Lean-parannukset nostavat tuottavuutta merkittävästi
Lean-parannukset nostavat tuottavuutta merkittävästi
Organisaatiot, jotka toteuttivat Lean-parannusohjelmia, raportoivat keskimäärin 25 % kasvun tuottavuudessa ja 40 % vähennyksen prosessihukassa.
Bernard, A. et al., Applied Sciences, 2025
Kestävä muutos syntyy pienillä askelilla
Yhteinen tavoite ja kieli
Tunnistetaan oikeat ongelmat, tutustutaan ja opitaan kehittämisen perusteet.
Tunnistetaan oikeat ongelmat, tutustutaan ja opitaan kehittämisen perusteet.
Prosessin nykytila näkyväksi ja kehityskohteet esiin
Kuvataan nykytila yhdessä. Tunnistetaan keskeiset ongelmat, pullonkaulat ja kehityskohteet.
Kuvataan nykytila yhdessä. Tunnistetaan keskeiset ongelmat, pullonkaulat ja kehityskohteet.
Määritellään tulevaisuuden tavoitetila ja valitaan keskeisimmät ongelmat, jotka ratkaistaan
Valittuja kehityskohteita pilotoidaan käytännössä.
Valittuja kehityskohteita pilotoidaan käytännössä.
Vakiointi ja jatkuvan kehittämisen malli
Toimiviksi todetut mallit vakioidaan ja luodaan rakenteet, jotka varmistavat muutoksen pysyvyyden.
Toimiviksi todetut mallit vakioidaan ja luodaan rakenteet, jotka varmistavat muutoksen pysyvyyden.
Miten Lean näkyy strategiatyössä?
Lean-ajattelu tuo strategiatyöhön selkeyttä, fokusta ja jatkuvaa tekemistä. Yleisin malli on Hoshin Kanri, jossa strategiset tavoitteet pilkotaan konkreettisiksi toimenpiteiksi ja viedään läpi koko organisaation. Malli varmistaa, että kaikki tekevät töitä samaan suuntaan, tavoitteet ovat mitattavia ja edistymistä seurataan säännöllisesti esimerkiksi päivittäisjohtamisen ja selkeiden mittareiden avulla. Lopputuloksena strategia ei jää paperille, vaan näkyy arjen päätöksissä ja toimintatavoissa.
Miten Lean ottaa huomioon turvallisuuden ja työympäristön?
Leanissa turvallisuus sisältyy luonnostaan jokaisen prosessin kehittämiseen. Keskeinen työkalu on 5S, jolla työympäristö järjestetään selkeäksi, turvalliseksi ja helposti ylläpidettäväksi. 5S vähentää kompastumis- ja kolhuriskejä, selkeyttää materiaalivirtoja ja poistaa tarpeettomia liikkeitä. Turvallisuutta tuetaan myös Andon-käytännöllä, jossa ongelmat nostetaan esiin heti, sekä Gemba-kävelyillä, joissa johto käy työpaikalla tunnistamassa häiriöitä ja turvallisuusriskejä suoraan työn äärellä.
Minkälaisia ongelmanratkaisumenetelmiä Leanissa on?
Lean perustuu systemaattiseen ja juurisyyhyn etenevään ongelmanratkaisuun. Yleisimmät menetelmät ovat A3-ongelmanratkaisu, joka ohjaa tiimin läpi selkeän PDCA-syklin, sekä 5 x miksi -menetelmä, jolla tunnistetaan juurisyy ilmiön takana. Näiden avulla ongelmia ei paikata, vaan ne ratkaistaan pysyvästi.
Miten Leanissa pyritään ymmärtämään prosesseja?
Lean kehittäminen alkaa aina siitä, että ymmärretään miten työ oikeasti virtaa. Keskeinen työkalu on arvovirtakartoitus (VSM), jolla hahmotetaan koko prosessi alusta loppuun, tunnistetaan odotukset, varastot, pullonkaulat ja hajonta. Prosessia voidaan tutkia Gembassa, eli siellä missä työ tapahtuu, ja kehittämistä voidaan ohjata PDCA-kierroksilla sekä pienillä Kaizen-kokeiluilla, jotka tekevät vaikutukset näkyväksi nopeasti.
Kuinka nopeasti Leanista voi saada tuloksia?
Lean ei ole pikavoitto, mutta vaikutukset voivat näkyä usein nopeastikin. Ensimmäiset muutokset näkyvät jo viikkojen–kuukausien aikana, kun pullonkaulat ja turhat odotukset poistetaan ja työtyytyväisyys nousee. Laajemmat, pysyvät tulokset syntyvät yleensä 6-12 kuukauden aikana, kun uudet toimintatavat on otettu käyttöön, mitattu ja vakioitu.
Mikä on yleinen väärinkäsitys Leanista?
Yleisin harhaluulo on, että Lean on vain tuotannon menetelmä tai työkalujen siistimistä. Lean on tapa ajatella ja johtaa: se auttaa selkeyttämään työtä, parantamaan virtausta ja vähentämään turhaa kuormaa kaikissa toiminnoissa. Lean toimii yhtä hyvin HR:ssä, myynnissä, markkinoinnissa, taloudessa ja asiantuntijatyössä – kaikkialla missä kulkee tietoa, ihmisiä tai materiaalia. Lean ei ole kellottamista tai väijymistä, eikä varastojen sokeaa purkamista. Kyse on ongelmien näkyväksi tekemisestä ja työn helpottamisesta.
Miksi Leanissa puhutaan jatkuvasta parantamisesta?
Leanissa uskotaan siihen, että pienet, toistuvat parannukset tuottavat isoja vaikutuksia ajan kanssa. Tätä ohjaa PDCA-sykli: suunnittele – tee – tarkista – toimi. Jatkuva parantaminen (Kaizen) on keino pitää prosessit kunnossa, ongelmat näkyvissä ja kehitys liikkeessä. Kun tiimit saavat itse ratkoa arjen haasteita, syntyy omistajuutta ja parempia ratkaisuja.
Mitä eroa on arvovirtakartalla ja prosessikuvauksella?
Prosessikuvaus kertoo, mitä vaiheita työ sisältää. Arvovirtakartta (VSM) kertoo miten työ oikeasti virtaa ja missä se jumittaa. VSM tuo näkyväksi odotukset, varastot, pullonkaulat, hajonnan ja työn kokonaisajan. Se auttaa tunnistamaan kehityspotentiaalin, joka ei näy tavallisesta prosessikaaviosta.
Miten Lean näkyy strategiatyössä?
Lean-ajattelu tuo strategiatyöhön selkeyttä, fokusta ja jatkuvaa tekemistä. Yleisin malli on Hoshin Kanri, jossa strategiset tavoitteet pilkotaan konkreettisiksi toimenpiteiksi ja viedään läpi koko organisaation. Malli varmistaa, että kaikki tekevät töitä samaan suuntaan, tavoitteet ovat mitattavia ja edistymistä seurataan säännöllisesti esimerkiksi päivittäisjohtamisen ja selkeiden mittareiden avulla. Lopputuloksena strategia ei jää paperille, vaan näkyy arjen päätöksissä ja toimintatavoissa.
Miten Lean ottaa huomioon turvallisuuden ja työympäristön?
Leanissa turvallisuus sisältyy luonnostaan jokaisen prosessin kehittämiseen. Keskeinen työkalu on 5S, jolla työympäristö järjestetään selkeäksi, turvalliseksi ja helposti ylläpidettäväksi. 5S vähentää kompastumis- ja kolhuriskejä, selkeyttää materiaalivirtoja ja poistaa tarpeettomia liikkeitä. Turvallisuutta tuetaan myös Andon-käytännöllä, jossa ongelmat nostetaan esiin heti, sekä Gemba-kävelyillä, joissa johto käy työpaikalla tunnistamassa häiriöitä ja turvallisuusriskejä suoraan työn äärellä.
Minkälaisia ongelmanratkaisumenetelmiä Leanissa on?
Lean perustuu systemaattiseen ja juurisyyhyn etenevään ongelmanratkaisuun. Yleisimmät menetelmät ovat A3-ongelmanratkaisu, joka ohjaa tiimin läpi selkeän PDCA-syklin, sekä 5 x miksi -menetelmä, jolla tunnistetaan juurisyy ilmiön takana. Näiden avulla ongelmia ei paikata, vaan ne ratkaistaan pysyvästi.
Miten Leanissa pyritään ymmärtämään prosesseja?
Lean kehittäminen alkaa aina siitä, että ymmärretään miten työ oikeasti virtaa. Keskeinen työkalu on arvovirtakartoitus (VSM), jolla hahmotetaan koko prosessi alusta loppuun, tunnistetaan odotukset, varastot, pullonkaulat ja hajonta. Prosessia voidaan tutkia Gembassa, eli siellä missä työ tapahtuu, ja kehittämistä voidaan ohjata PDCA-kierroksilla sekä pienillä Kaizen-kokeiluilla, jotka tekevät vaikutukset näkyväksi nopeasti.
Kuinka nopeasti Leanista voi saada tuloksia?
Lean ei ole pikavoitto, mutta vaikutukset voivat näkyä usein nopeastikin. Ensimmäiset muutokset näkyvät jo viikkojen–kuukausien aikana, kun pullonkaulat ja turhat odotukset poistetaan ja työtyytyväisyys nousee. Laajemmat, pysyvät tulokset syntyvät yleensä 6-12 kuukauden aikana, kun uudet toimintatavat on otettu käyttöön, mitattu ja vakioitu.
Mikä on yleinen väärinkäsitys Leanista?
Yleisin harhaluulo on, että Lean on vain tuotannon menetelmä tai työkalujen siistimistä. Lean on tapa ajatella ja johtaa: se auttaa selkeyttämään työtä, parantamaan virtausta ja vähentämään turhaa kuormaa kaikissa toiminnoissa. Lean toimii yhtä hyvin HR:ssä, myynnissä, markkinoinnissa, taloudessa ja asiantuntijatyössä – kaikkialla missä kulkee tietoa, ihmisiä tai materiaalia. Lean ei ole kellottamista tai väijymistä, eikä varastojen sokeaa purkamista. Kyse on ongelmien näkyväksi tekemisestä ja työn helpottamisesta.
Miksi Leanissa puhutaan jatkuvasta parantamisesta?
Leanissa uskotaan siihen, että pienet, toistuvat parannukset tuottavat isoja vaikutuksia ajan kanssa. Tätä ohjaa PDCA-sykli: suunnittele – tee – tarkista – toimi. Jatkuva parantaminen (Kaizen) on keino pitää prosessit kunnossa, ongelmat näkyvissä ja kehitys liikkeessä. Kun tiimit saavat itse ratkoa arjen haasteita, syntyy omistajuutta ja parempia ratkaisuja.
Mitä eroa on arvovirtakartalla ja prosessikuvauksella?
Prosessikuvaus kertoo, mitä vaiheita työ sisältää. Arvovirtakartta (VSM) kertoo miten työ oikeasti virtaa ja missä se jumittaa. VSM tuo näkyväksi odotukset, varastot, pullonkaulat, hajonnan ja työn kokonaisajan. Se auttaa tunnistamaan kehityspotentiaalin, joka ei näy tavallisesta prosessikaaviosta.
Miten Lean näkyy strategiatyössä?
Lean-ajattelu tuo strategiatyöhön selkeyttä, fokusta ja jatkuvaa tekemistä. Yleisin malli on Hoshin Kanri, jossa strategiset tavoitteet pilkotaan konkreettisiksi toimenpiteiksi ja viedään läpi koko organisaation. Malli varmistaa, että kaikki tekevät töitä samaan suuntaan, tavoitteet ovat mitattavia ja edistymistä seurataan säännöllisesti esimerkiksi päivittäisjohtamisen ja selkeiden mittareiden avulla. Lopputuloksena strategia ei jää paperille, vaan näkyy arjen päätöksissä ja toimintatavoissa.
Miten Lean ottaa huomioon turvallisuuden ja työympäristön?
Leanissa turvallisuus sisältyy luonnostaan jokaisen prosessin kehittämiseen. Keskeinen työkalu on 5S, jolla työympäristö järjestetään selkeäksi, turvalliseksi ja helposti ylläpidettäväksi. 5S vähentää kompastumis- ja kolhuriskejä, selkeyttää materiaalivirtoja ja poistaa tarpeettomia liikkeitä. Turvallisuutta tuetaan myös Andon-käytännöllä, jossa ongelmat nostetaan esiin heti, sekä Gemba-kävelyillä, joissa johto käy työpaikalla tunnistamassa häiriöitä ja turvallisuusriskejä suoraan työn äärellä.
Minkälaisia ongelmanratkaisumenetelmiä Leanissa on?
Lean perustuu systemaattiseen ja juurisyyhyn etenevään ongelmanratkaisuun. Yleisimmät menetelmät ovat A3-ongelmanratkaisu, joka ohjaa tiimin läpi selkeän PDCA-syklin, sekä 5 x miksi -menetelmä, jolla tunnistetaan juurisyy ilmiön takana. Näiden avulla ongelmia ei paikata, vaan ne ratkaistaan pysyvästi.
Miten Leanissa pyritään ymmärtämään prosesseja?
Lean kehittäminen alkaa aina siitä, että ymmärretään miten työ oikeasti virtaa. Keskeinen työkalu on arvovirtakartoitus (VSM), jolla hahmotetaan koko prosessi alusta loppuun, tunnistetaan odotukset, varastot, pullonkaulat ja hajonta. Prosessia voidaan tutkia Gembassa, eli siellä missä työ tapahtuu, ja kehittämistä voidaan ohjata PDCA-kierroksilla sekä pienillä Kaizen-kokeiluilla, jotka tekevät vaikutukset näkyväksi nopeasti.
Kuinka nopeasti Leanista voi saada tuloksia?
Lean ei ole pikavoitto, mutta vaikutukset voivat näkyä usein nopeastikin. Ensimmäiset muutokset näkyvät jo viikkojen–kuukausien aikana, kun pullonkaulat ja turhat odotukset poistetaan ja työtyytyväisyys nousee. Laajemmat, pysyvät tulokset syntyvät yleensä 6-12 kuukauden aikana, kun uudet toimintatavat on otettu käyttöön, mitattu ja vakioitu.
Mikä on yleinen väärinkäsitys Leanista?
Yleisin harhaluulo on, että Lean on vain tuotannon menetelmä tai työkalujen siistimistä. Lean on tapa ajatella ja johtaa: se auttaa selkeyttämään työtä, parantamaan virtausta ja vähentämään turhaa kuormaa kaikissa toiminnoissa. Lean toimii yhtä hyvin HR:ssä, myynnissä, markkinoinnissa, taloudessa ja asiantuntijatyössä – kaikkialla missä kulkee tietoa, ihmisiä tai materiaalia. Lean ei ole kellottamista tai väijymistä, eikä varastojen sokeaa purkamista. Kyse on ongelmien näkyväksi tekemisestä ja työn helpottamisesta.
Miksi Leanissa puhutaan jatkuvasta parantamisesta?
Leanissa uskotaan siihen, että pienet, toistuvat parannukset tuottavat isoja vaikutuksia ajan kanssa. Tätä ohjaa PDCA-sykli: suunnittele – tee – tarkista – toimi. Jatkuva parantaminen (Kaizen) on keino pitää prosessit kunnossa, ongelmat näkyvissä ja kehitys liikkeessä. Kun tiimit saavat itse ratkoa arjen haasteita, syntyy omistajuutta ja parempia ratkaisuja.
Mitä eroa on arvovirtakartalla ja prosessikuvauksella?
Prosessikuvaus kertoo, mitä vaiheita työ sisältää. Arvovirtakartta (VSM) kertoo miten työ oikeasti virtaa ja missä se jumittaa. VSM tuo näkyväksi odotukset, varastot, pullonkaulat, hajonnan ja työn kokonaisajan. Se auttaa tunnistamaan kehityspotentiaalin, joka ei näy tavallisesta prosessikaaviosta.
Valmiina yhteiselle muutosmatkalle?
#tuplaahyvä ja #puolitapaha auttavat ajattelemaan uudella tavalla. Aloita Lean-matkasi keskustelemalla valmentajiemme kanssa, se ei maksa mitään.
Valmiina yhteiselle muutosmatkalle?
#tuplaahyvä ja #puolitapaha auttavat ajattelemaan uudella tavalla. Aloita Lean-matkasi keskustelemalla valmentajiemme kanssa, se ei maksa mitään.
Valmiina yhteiselle muutosmatkalle?
#tuplaahyvä ja #puolitapaha auttavat ajattelemaan uudella tavalla. Aloita Lean-matkasi keskustelemalla valmentajiemme kanssa, se ei maksa mitään.