Asiakas:

Medical device -laitevalmistaja

Tausta: 

Yrityksen tuotanto ja henkilöstömäärä on kasvanut nopeasti ja nousseeseen kysyntään vastaaminen on vaikeaa. Merkittäviä uusia asiakassuhteita on syntynyt ja näihin liittyvästä toimitusvarmuudesta halutaan pitää kiinni. Samalla tuotannon laatutasoa halutaan nostaa vastaamaan isojen asiakkuuksien vaatimuksia.

Ongelma:

Tuotantokapasiteetti ei ole riittävä ja toimitusaikatauluista ollaan kroonisesti myöhässä. Tuotannossa on ollut useita laatuongelmia, joiden kustannusvaikutus on ollut merkittävä. Tuotannon materiaaleissa on usein saatavuuspuutteita. Tuotantoon ja sisälogistiikkaan sidotun pääoman kokonaisarvo on korkea. Tuotantolaitteiden laatuongelmat vaikeuttavat päivittäisen tuotannon suunnittelua. Tuotannon toiminta on vahvasti eräpohjaista ja läpimenoaika on noin kaksi viikkoa. 

Tavoite:

Tuotantokapasiteetin nosto +25% ja laatuongelmien ratkaisu pysyvästi. Sidotun pääoman arvon laskeminen -50%.

Toteutus:
Tehtaan kokonaisprosessi (logistiikka, tuotanto, pakkaus ja lähettämön toiminta) kuvattiin arvovirtakartoituksen avulla. Kartoituksen pohjalta päädyttiin ratkaisuun, jossa koko tehtaan layout ja toimintamalli uudistettiin virtausajattelun mukaisesti. Sisälogistiikkaan rakennettiin täydennysjärjestelmä Kanban -mallin mukaisesti. Tuotannon johtamiseksi otettiin käyttöön Lean päivittäisjohtaminen, joka keskittyi laatuongelmien systemaattiseen ratkaisemiseen.

Tulos: 

Kokoonpanon läpimenoaika putosi kahdesta viikosta noin tuntiin. Samalla sidotun pääoman määrä putosi murto-osaan alkuperäisestä. Läpimenoajan muutos ja päivittäisjohtaminen vaikuttivat merkittävästi laatutasoon ja tuotannon laadun kustannukset putosivat yli 90%. Uusi tehtaan layout vapautti yli 50% pinta-alasta ja vapautunut tila voitiin hyödyntää mm. tuotannon johdon uuden toimiston rakentamiseksi lähelle tuotantoa. Myös puhdastilajärjestelyt helpottuivat uusien tilaratkaisujen myötä. Tehtaan kokonaiskapasiteetti nousi n. 40% samalla henkilöstöllä. 

Kehitystiimi voitti Suomen Lean Yhdistyksen jakaman Vuoden Lean Teko -palkinnon kehitystyöstään.