x
Suomalainen terveydenhoidon teknologiayritys
Kokoonpanon läpimenoaika viikosta tuntiin & kapasiteetti nousu 40 %
Lähtötilanne
Yrityksen tuotanto ja henkilöstömäärä oli kasvanut nopeasti ja nousseeseen kysyntään vastaaminen oli vaikeaa. Merkittäviä uusia asiakassuhteita oli syntynyt ja näihin liittyvästä toimitusvarmuudesta haluttiin pitää kiinni. Samalla tuotannon laatutasoa haluttiin nostaa vastaamaan isojen asiakkuuksien vaatimuksia.
Tuotantokapasiteetti ei ollut riittävä ja toimitusaikatauluista oltiin kroonisesti myöhässä. Tuotannossa oli ollut useita laatuongelmia, joiden kustannusvaikutus oli ollut merkittävä. Tuotannon materiaaleissa oli usein saatavuuspuutteita. Tuotantoon ja sisälogistiikkaan sidotun pääoman kokonaisarvo oli korkea. Tuotantolaitteiden laatuongelmat vaikeuttivat päivittäisen tuotannon suunnittelua. Tuotannon toiminta oli vahvasti eräpohjaista ja läpimenoaika oli noin kaksi viikkoa.
Mitä tehtiin
Tehtaan kokonaisprosessi: logistiikka, tuotanto, pakkaus ja lähettämön toiminta kuvattiin arvovirtakartoituksen avulla. Kartoituksen pohjalta päädyttiin ratkaisuun, jossa koko tehtaan layout ja toimintamalli uudistettiin virtausajattelun mukaisesti.
Sisälogistiikkaan rakennettiin täydennysjärjestelmä Kanban-mallin mukaisesti.
Tuotannon johtamiseksi otettiin käyttöön Lean-päivittäisjohtaminen, joka keskittyi laatuongelmien systemaattiseen ratkaisemiseen.
Tulokset
Kokoonpanon läpimenoaika putosi kahdesta viikosta noin tuntiin.
Sidotun pääoman määrä putosi murto-osaan alkuperäisestä.
Tuotannon laadun kustannukset putosivat yli 90 %.
Uusi tehtaan layout vapautti yli 50 % pinta-alasta, ja vapautunut tila voitiin hyödyntää muun muassa tuotannon johdon uuden toimiston rakentamiseksi lähelle tuotantoa.
Puhdastilajärjestelyt helpottuivat uusien tilaratkaisujen myötä.
Tehtaan kokonaiskapasiteetti nousi noin 40 % samalla henkilöstöllä.
Kehitystiimi voitti Suomen Lean Yhdistyksen jakaman Vuoden Lean Teko -palkinnon kehitystyöstään.
