Tausta:

Pitkät perinteet omaava laitevalmistaja kärsii toimittajien heikosta toimitusvarmuudesta ja monipuolistuneen kysynnän aiheuttamasta epävarmuudesta. 

Ongelma:

Osat eivät kohtaa kokoonpanon suunniteltuna aloituspäivänä. Lisäksi suuri hajonta kokoonpano-ajoissa rikkoo prosessin virtauksen.

Myöhästymismaksut asiakkaalle, mainehaitat, tehoton virtaus ja resurssien hyödyntäminen, suuri sitoutunut pääoma tuotantotilaan ja keskeneräiseen tuotantoon.

Tavoite:

Selkeyttää kokoonpanon virtausta tehdä siitä ennustettavaa. Näin tuotannon aiempiin vaiheisiin voi antaa tarkempia ennusteita pidemmälle ja tuotanto voidaan saada virtaamaan paremmin imuohjauksen (“JIT”, Just-in-time) avulla.

Toteutus:

Projekti toteutettiin useassa osassa noin kahden vuoden aikana. Hanke sisälsi mm. seuraavia kokonaisuuksia:

• Layout muutos kokoonpanoon

• Tuotannon 5S-hanke

• Kahden kokoonpanoyksikön yhdistäminen

• Esivalmistelusolun perustaminen varastolle

• Läpinäkyvyyden tuominen (visuaalinen ohjaus)

• Päivittäisjohtamisen käyttöönotto

Tulos: 

Hankkeen aika prosessin virtaus parani asteittain merkittävästi. Työntekijöiden tyytyväisyys kääntyi nousuun noin 6kk hankkeen aloittamisesta alun vastustuksesta huolimatta. Päivittäisjohtaminen koettiin mielekkääksi ja ennustettavuus parani yhteisen ymmärryksen lisääntyessä. 

Laatuvirheet vähenivät merkittävästi, toimitusvarmuus nousi tavoitetasolle, tuotannon pinta-alaa vapautui ja KET (keskeneräinen tuotanto) pieneni. Kokoonpanon layout- ja prosessimuutosten ansiosta kokoonpanon läpimenoaika, ja sen hajonta pienenivät merkittävästi. Arvioitu kokonaishyöty vuosittain on noin 2 miljoonaa euroa.